Hardheid is een van de meest gebruikte eigenschappen waarmee een rubber wordt gespecificeerd. De meest gebruikte meters voor het meten van de hardheid van rubber zijn de durometer en de IRHD meter. Hardheid van rubber gemeten door middel van een durometer wordt uitgedrukt in de eenheid Shore A. Hierbij wordt een afgeplatte conus door een veer in het oppervlak van het rubber gedrukt. Bij meting door middel van een IRHD meter, waarbij de eenheid IRHD wordt gehanteerd, wordt een bol in het oppervlak van het rubber gedrukt door deze te belasten met een bepaalde massa. De twee meetmethoden zijn nauwelijks aan elkaar gerelateerd. In dit artikel leest u meer over het meten van de hardheid van rubber.
De volgende normen worden gebruikt om de juiste hardheid van rubber te bepalen:
In Europa wordt voor het bepalen van de hardheid vaak de ISO 48-norm en de eenheid IRHD gehanteerd. Voornamelijk de IRHD-M (micro) wordt gebruikt, waarbij het proefmateriaal een standaarddikte van 2 mm heeft. Het grootste voordeel van de IRHD-M-methode is dat de hardheid van het rubber ook op eindproduct gemeten kan worden, in tegenstelling tot de Shore A-meting. Zo kunnen hardheden van verschillende producten met elkaar vergeleken worden. De invloed van de vorm van het product is namelijk gering.
Vooral bij metingen op O-ringen is de IRHD-M-meting gebruikelijk. Er zijn speciale hulpmiddelen om de meetnaald precies in het midden te plaatsen. Op een gebold oppervlak ontstaan anders gemakkelijk afwijkingen.
De meest gebruikte methode is de Shore A-meting. Deze meting volgt de norm ISO 7619-1, waarbij het proefmateriaal een dikte van 6 mm heeft. Een nadeel van deze methode is dat het voor kleinere en dunne producten niet mogelijk is om de hardheid van het rubber te meten. Daarom wordt de hardheid in Shore A gemeten op speciaal geproduceerde proefplaten. Deze proefplaten worden vervaardigd van het materiaal waar ook de artikelen zelf van zijn geproduceerd. Dit gebeurt door middel van speciale laboratoriumapparatuur met een standaardproductiewijze. Op deze wijze kunnen de gegevens van verschillende recepturen goed met elkaar vergeleken worden. Een vergelijking tussen verschillende producten is nauwelijks mogelijk. De vorm van het product beïnvloedt namelijk de meting als deze op het eindproduct wordt uitgevoerd, ondanks dat de verschillende producten van hetzelfde basismateriaal vervaardigd zijn.
De hardheid is een van de weinige parameters van rubber die door de meeste klanten wordt gecontroleerd, van klanten in de farmaceutische industrie tot klanten in de automotive. Gezien de beperkte reproduceerbaarheid is hardheid voornamelijk een materiaaleigenschap en geen producteigenschap. In de beeldvorming over van de eindgebruikers is dit echter een bepalende eigenschap van een gereed product.
Bij NDS-Seals kunnen wij ook andere eigenschappen testen om met zekerheid vast te stellen dat het gebruikte materiaal juist is en dat het product aan de eisen voldoet. Bekijk ons productaanbod of neem contact op voor meer info!
